Suzhou Hanqi CNC Equipment Co., Ltd.는 업계를 선도하는 가공 정확도를 갖춘 다양한 고정밀 DIE SINKER EDM 및 WIRE EDM 기계를 연구하고 생산하는 데 전념하는 하이테크 기업입니다. 국내외 고객이 협력을 논의하기 위해 공장을 방문하시기를 환영합니다.
왜 우리를 선택해야 하나요?
건설 면적
회사는 현재 장쑤성 수저우시 첨단기술구에 20에이커가 넘는 현대식 공장을 보유하고 있으며, 건축 면적은 20,000제곱미터가 넘고, 직원이 80명 이상이며, 엔지니어가 30%를 차지합니다.
우리의 서비스
24-시간 서비스. 다른 국가의 애프터 서비스는 주로 다른 국가의 에이전트가 제공합니다. 고객이 직접 수리해야 하는 경우 관련 예비 부품을 제공할 수 있습니다.
우리의 인증서
회사는 "ISO9001" 품질 경영 시스템 인증을 통과하였고, 국가 "하이테크 기업", "성급 민영 기술 기업"을 수상하였으며, "중국 공작 기계 산업 협회 특수 가공 공작 기계 지부"의 감독 단위입니다.
경험의 해
20년 이상 전기 가공 연구 및 개발 서비스에 종사. 완전 CNC 미러 EDM이 성공적으로 개발되어 생산에 들어갔습니다. 현대 기업 관리 모드를 도입합니다(소프트 파워 강화).
첨단 처리 데이터베이스는 처리 소재, 종류, 면적, 거칠기, 깊이 등을 입력하기만 하면 흑연강, 적동알루미늄 등의 효율적이고 손실이 적으며 정확한 VDI 처리를 실현할 수 있습니다.
리프팅 액체 탱크 공정을 갖춘 미러 EDM 기계는 싱커 EDM 가공의 대안으로, 절단 공정에 와이어를 사용하는 목재 밴드 톱과 매우 유사하게 작동합니다.
고급 처리 데이터베이스, 간단히 "가공 소재, 종류, 면적, 거칠기, 깊이 등"을 입력하면 효율적이고 손실이 적으며 정확한 VDI 처리를 실현할 수 있습니다.
단축 EDM 기계는 자동 공급 제어 시스템(서보 공급 시스템 및 매개변수 제어 시스템 포함)을 갖춘 단일 축(Z축)을 사용하고, 다른 축은 수동 제어 축(X축 및 Y축)입니다.
와이어 EDM 커터란?
와이어 EDM 커터는 얇은 단일 가닥 금속 와이어와 탈이온수(전기를 전도하는 데 사용)를 사용하여 전기 스파크의 열을 사용하여 와이어가 금속을 절단할 수 있도록 하는 전기 열 생산 공정으로, 녹을 방지합니다. 이 공정은 특히 단단하고 두꺼운 전도성 재료를 정밀하게 절단하는 데 유용하며, 일부 기계는 두께가 300mm가 넘는 재료를 절단할 수 있습니다.
와이어 EDM 커터의 이점
복잡한 부품의 형성을 허용합니다
정밀하게 집중된 전기 방전을 사용하면 복잡하거나 정교한 모양과 패턴을 만들 수 있습니다. 와이어 EDM 커터는 가장 단단하고 가장 깨지기 쉬운 재료에서도 윤곽과 구멍과 같은 다양한 모양을 만들 수 있습니다.
기계적 힘이 필요하지 않습니다
재료를 절단하기 위해 충격을 사용하는 광범위한 제조 공정과 달리 와이어 EDM 커터는 열 방전을 활용하여 부품을 절단합니다. 즉, 최종 제품은 변형되거나 왜곡되지 않으며 재료 제거 시 무차별적인 힘으로 인한 변형의 부작용이 없습니다.
비용 효율성
와이어 EDM 커터를 사용하면 가장 단단한 재료도 절단하는 데 많은 에너지를 사용할 필요가 없습니다. 또한, 이 공정은 대상 입자만 제거하므로 재료 낭비가 줄어듭니다. 절단 커프(절단 폭)는 일반적으로 0.015" 미만입니다. 또한 이 방법은 정밀하고 정확한 절단을 제공하므로 후처리를 위해 다른 기계가 필요하지 않습니다.
정확도와 정밀도
와이어 EDM 커터의 가장 좋은 점은 최종 제품이 완성되기 위해 연삭, 연마 등의 다른 공정을 거칠 필요가 없다는 것입니다. 이 방법은 특히 가장 작은 조각에서 높은 수준의 정확도와 정밀도를 제공합니다.
높은 내성
와이어 EDM 커터의 또 다른 이점은 작업하는 소재에 관계없이 높은 허용 오차를 달성할 수 있다는 사실입니다. 몇 미크론까지 허용 오차를 제공하는 일부 기계로 +/- 0.0005"의 허용 오차를 쉽게 달성할 수 있습니다.
와이어 EDM 커터 작동 방식
와이어 EDM 커터 공정은 전기 방전 가공과 동일한 원리를 따릅니다. 와이어 EDM 커터는 작업물을 통과하는 전류와 고전압을 가진 황동 와이어를 사용하는 것을 포함합니다. 작업물이 고정된 상태에서 절단은 접지된 작업물에 충분히 가까워지면 전기 스파크를 생성하는 이동 와이어에 의해 안내됩니다.
즉, 공구 전극과 부품 사이에 매우 높은 전압이 있고 접촉하면 회로가 전기 스파크를 생성하여 그 과정에서 작은 금속 조각을 녹입니다. 와이어 EDM 커터의 전압은 너무 높아서 공구 전극(와이어)이 금속에 닿지 않고 전하가 접지된 부품으로 이동합니다. 와이어 EDM 커터는 전하의 확산을 제어하고 침식된 금속 조각을 스파크 갭에서 씻어내는 유전체 유체에서 발생합니다.
와이어 EDM 커터는 얼마나 빠른가요?
평균적으로 와이어 EDM 커터는 분당 약 {{0}}.004~0.012인치의 속도로 절단합니다. 와이어 EDM 커터의 절단 속도는 재료 유형, 두께 및 원하는 표면 마감에 따라 다릅니다. 또한 속도는 사용된 와이어 유형, 기계의 전력 설정, 절단되는 재료의 전도도 및 경도와 같은 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 일부 기존 가공 공정만큼 빠르지는 않지만 와이어 EDM 커터는 비교할 수 없는 정밀도를 제공하여 속도보다 정확도가 더 중요한 복잡하고 세부적인 작업에 이상적입니다.
와이어 EDM 커터로 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
스테인리스 스틸:304, 316, 410, 17-4PH를 포함한 모든 등급. 의료 부품, 항공 우주 구성 요소, 금형에 사용됨.
공구강:H13, P20, A2, D2. 도구, 다이, 금형 캐비티 및 프로토타입용.
티탄:2, 5, 23학년. 생체의학 임플란트, 항공우주 유압 조립품.
인코넬:내열성 항공우주 엔진 부품 및 링에 사용됨.
카바이드:절삭 공구 및 마모 부품용 텅스텐 카바이드.
구리 합금:전기 접점 및 리드프레임용 베릴륨 구리.
석묵:전극 및 금형 제작에 사용됨.
항공우주 산업:와이어 EDM 커터는 터빈 블레이드, 엔진 부품, 높은 정확도와 정밀한 허용 오차가 필요한 복잡한 구조적 구성 요소와 같이 복잡하고 정밀한 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.
의료 기기 제조:의료 산업에서는 와이어 EDM 커터를 사용하여 수술 도구, 임플란트 및 기타 특수 의료 장비와 같은 의료 기기에 필요한 정밀 부품을 생산합니다.
자동차 산업
와이어 방전 가공기는 엔진, 변속 시스템 및 연료 분사 시스템의 복잡한 부품을 위한 정밀 부품을 제작하는 데 널리 사용되어 정확한 사양을 충족합니다.
도구 및 다이 제작
와이어 EDM 커터는 스탬핑 및 사출 성형 공정에 사용되는 정밀한 금형, 다이, 펀치를 제조하는 도구 및 다이 산업에서 필수적입니다.
전자 산업
전자 산업에서는 다양한 전자 장치에 사용되는 커넥터, 하우징, 프레임과 같은 작고 복잡한 부품을 생산하기 위해 와이어 EDM 커터를 사용합니다.
와이어 EDM 커터에는 어떤 종류의 와이어가 사용됩니까?
황동선
우수한 전기 전도성과 비용과 성능의 좋은 균형으로 인해 가장 일반적인 선택입니다. 일반적인 목적의 가공에 이상적입니다.
코팅 와이어
이러한 와이어는 일반적으로 아연과 같은 다른 금속의 얇은 층으로 코팅된 황동 또는 구리 코어입니다. 코팅된 와이어는 절단 속도를 높이고 표면 마감을 개선하여 정밀 응용 분야에 적합합니다.
텅스텐 와이어
높은 녹는점과 강도로 선택된 텅스텐 와이어는 견고하고 고온 합금을 가공하는 데 매우 적합합니다. 특히 매우 미세한 마감이 필요한 응용 분야에서 유용합니다.
몰리브덴 와이어
몰리브덴 와이어는 내열성과 뛰어난 전기적 특성으로 유명하며, 매우 높은 정밀도와 최소한의 열 변형이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
와이어 EDM 커터의 구성 요소
작업물 : T가공되는 재료. EDM 공정이 작동하려면 전기 전도성이 있어야 합니다.
와이어 전극:절삭 도구 역할을 하는 얇고 전기적으로 충전된 와이어. 일반적으로 황동, 구리 또는 다른 전도성 재료로 코팅되어 있습니다.
전원 공급 장치:와이어와 작업물 사이에 스파크를 생성하는 전기 펄스를 생성합니다.
유전체 유체 시스템:유체(대개 탈이온수)가 와이어와 작업물을 둘러싼다.
작업대:작업물은 X, Y 방향으로 이동하는 작업대에 장착됩니다.
CNC 컨트롤러:작업대와 와이어의 움직임을 제어하는 컴퓨터 기반 시스템입니다.
여과 시스템:침식된 물질을 제거하여 유전체 유체를 정화하고 일관된 절단 성능을 보장하는 필터 시스템입니다.
냉각 시스템:이를 통해 기계의 구성 요소, 특히 와이어가 최적의 작동 온도에서 유지되어 과열을 방지하고 절단 정밀도를 유지할 수 있습니다.
자동 와이어 스레딩(AWT) 시스템:일부 고급 기계에는 AWT 시스템이 있는데, 이는 자동으로 와이어를 작업물의 시작 구멍에 끼웁니다. 이 기능은 시간을 절약하고 수동 노동을 줄여줍니다.
와이어 EDM 커터를 선택할 때 고려해야 할 사항
재료 호환성:와이어 EDM 커터가 가공에 필요한 재료와 호환되는지 확인하세요. 다른 기계는 경화강, 티타늄 또는 알루미늄과 같은 특정 금속에서 더 나은 성능을 발휘합니다.
정밀도와 허용 오차:기계가 높은 정밀도와 엄격한 허용 오차를 유지하는 능력을 평가합니다. 와이어 EDM은 정확성으로 유명하므로 커터의 분해능과 반복성을 고려하세요.
와이어 유형 및 직경
기계가 사용하는 와이어의 종류와 직경을 고려하세요. 와이어 종류(예: 황동, 코팅)와 직경은 절단 속도, 정확도, 복잡한 모양을 가공하는 능력에 영향을 미칩니다.
절단 속도
기계의 절단 속도와 효율성을 확인하세요. 더 빠른 기계는 생산성을 높일 수 있지만, 속도가 절단 품질을 저하시키지 않도록 하세요.
기계의 강성 및 안정성
안정적이고 견고한 기계 프레임은 진동을 최소화하여 절단 정밀도와 표면 마감을 개선합니다. 기계의 제작 품질과 디자인을 고려하세요.
작업물 크기 및 용량
기계가 작업물의 크기와 무게를 처리할 수 있는지 확인하세요. 테이블 크기, 이동 한계 및 작업 범위를 확인하여 요구 사항과 일치하는지 확인하세요.
와이어 EDM 커터의 정기적인 유지관리에는 무엇이 필요합니까?
AWT(자동 와이어 스레딩):자동 와이어 스레딩을 수행합니다. 기계에서 가장 중요한 단일 자동화 기능이며 신뢰할 수 있는 무인 작동을 가능하게 합니다. 간단한 청소가 필요합니다.
전원 공급 접점(x2):이것들은 때때로 "에너자이저 플레이트"라고 불리며 와이어에 전기 절단 전력을 공급합니다. 상부 및 하부 기계 헤드에 있는 이러한 접점은 시간이 지남에 따라 침식되어 가공 속도가 상당히 감소합니다. 간단한 인덱싱/재배치가 필요합니다.
롤러:와이어 수송 시스템 전체의 모든 롤러와 고무 휠은 주기적으로 청소해야 합니다. EDM 와이어에서 롤러에 이물질이 쌓이면 와이어 미끄러짐 및/또는 와이어 장력 문제가 발생합니다. 클러치 또는 텐션 롤러는 적절한 와이어 장력을 위해 주기적으로 교정해야 합니다.
여과 시스템:(필요 시 주기적으로 수행) 주 필터 교체가 필요합니다. AWT 시스템에 대한 교체가 필요한 보조 필터 요소도 있을 수 있습니다.
탈이온화수지 : (필요에 따라 주기적으로 수행) DI 레진은 물의 전도도 수준을 조절하고 제어하는 데 사용됩니다. 레진을 교체하고 교체해야 합니다.
물 저장고:주요 저수지의 물은 증발로 인한 손실로 인해 일정 수준으로 모니터링되고 유지되어야 합니다.
일반 청소:전체 작업 탱크와 작업대를 주기적으로 청소하는 것이 좋습니다. 와이어 EDM 커터에서 발생하는 파편은 매우 연마성이 강하여 시간이 지남에 따라 작업 탱크 전체에 축적됩니다. 이러한 파편은 정기적으로 청소하지 않으면 쌓이면 청소하기 어렵고 일부 기계 구성 요소의 수명을 단축시킵니다. 일반적으로 기계를 깨끗하게 유지할수록 문제가 발생할 가능성이 줄어듭니다.
탱크 씰:주 도어 씰 또는 슬라이딩 씰 플레이트를 매주 또는 매달 청소하는 것이 좋습니다. 이러한 표면을 깨끗하게 유지하면 이물질이 쌓이고 그에 따라 씰이 고장나는 것을 방지할 수 있습니다.
전기/발전기 캐비닛:캐비닛 냉각 팬이 제대로 작동하는지 주기적으로 청소하고 점검하세요.
철사:황동 와이어는 작동 중에 한 번만 사용되므로 와이어 스풀은 완전히 소모되면 교체해야 합니다. 모범 사례의 일환으로 작업자는 와이어 스풀이 고갈되면 기계가 멈추고 무인 가공 시간을 낭비하는 것을 방지하기 위해 스풀을 교체할 수 있습니다. 사용된 와이어도 제거하여 일반적으로 기계 뒤쪽에 있는 수거함에서 재활용해야 합니다.
자주 묻는 질문
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