다음과 같은 조치를 취하면 어느 정도 부드러움이 향상됩니다.
1. 펄스 폭과 피크 전류를 적절히 줄여라. 즉, 에칭 피트의 크기를 줄여라.
2. 가이드 휠과 베어링은 양호한 정확도와 원활한 작동을 유지하여 와이어 흔들림과 점프를 줄이고 와이어 이동 궤적의 변위를 최소화합니다.
3. 몰리브덴 와이어에 적절한 장력을 유지하고, 와이어가 위아래로 움직일 때 작업 영역의 장력이 변하지 않도록 가이드 휠과 공급 블록을 조정합니다.
4. 실은 너무 조여서는 안 되고, 물은 너무 신선해서도 안 된다. 새로운 물은 절단 효율에 확실히 도움이 되지만, 절단의 매끄러움은 새로운 물이 아니다.
5. 너무 얇은 작업물의 각 측면에 클램프를 추가하여 방향성 줄무늬가 클램프 범위 내에서 버퍼링되도록 합니다.
6. XY 이동의 안정성, 정확성, 좋은 추적 충실도 및 방해받지 않는 크롤링도 매우 중요합니다.
7. 안정적이고 느슨한 주파수 변환 추적을 유지합니다.
8. 적절한 여유로 다시 또는 여러 번 절단하면 절단량이 매우 적을 때 절단 표면을 한 번 스캐닝하여 치수 정확도와 평활도에 유익한 효과를 얻을 수 있습니다. 연속으로 세 번 스캐닝하면 기본적으로 방향 줄무늬가 제거됩니다. 공작 기계의 반복 위치 정확도가 높은 한, 적절한 여유로 점진적이고 여러 번 처리하면 절단 표면의 평활도를 1~2배 향상시킬 수 있습니다. 효과는 느린 와이어 절단과 유사하며 시간이 많이 걸리지 않습니다. 이는 중간 와이어 절단기의 장점 중 하나입니다. 두꺼운 작업물은 짧은 와이어를 적절하게 사용할 수 있으며, 한 방향 변경에 대해 와이어 직경의 절반 미만의 이송 속도로 방향 줄무늬도 가립니다.
