(1) 펄스 파라미터의 선택
와이어 커팅 가공에서는 일반적으로 트랜지스터 고주파 펄스 전원 공급을 사용하고, 작은 단일 펄스, 좁은 펄스 폭, 높은 주파수를 갖는 펄스 매개변수를 사용하여 양극성 가공을 수행합니다. 가공 중에 변경할 수 있는 펄스 매개변수에는 주로 전류 피크, 펄스 폭, 펄스 간격, 무부하 전압 및 방전 전류가 포함됩니다. 더 나은 표면 거칠기를 요청할 때 선택된 전기적 매개변수는 작아야 합니다. 더 높은 절삭 속도가 필요한 경우 더 큰 펄스 매개변수를 선택해야 하지만 가공 전류의 증가는 칩 제거 조건과 전극 와이어 단면적에 의해 제한됩니다. 과도한 전류는 와이어 파손을 쉽게 일으킬 수 있습니다.
(2) 공정차원의 결정
와이어 커팅 시 필요한 가공 크기를 얻기 위해서는 전극선과 가공 패턴 사이에 일정한 거리를 유지해야 합니다. 프로그래밍 시 먼저 전극선 궤적과 가공 형상 사이의 수직 거리 △R(갭 보상 거리)을 결정하고 전극선 궤적을 단일 직선 또는 호 세그먼트로 분할해야 합니다. 각 세그먼트의 교차 좌표를 계산한 후 점진적으로 프로그래밍을 수행합니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다.
1) 가공 좌표계 설정
클램핑 상황과 작업물의 절삭 방향에 따라 가공 좌표계를 결정합니다. 계산을 단순화하기 위해 가능한 한 그래프의 대칭 축을 좌표 축으로 선택하는 것이 좋습니다.
2) 보상 계산
선택된 전극선 반경 r, 방전갭 δ, 볼록 및 오목 몰드의 단면 매칭 갭 Z/2에 따라 오목 몰드를 가공하기 위한 보상 거리 △ R1은 r+δ이다.
3) 전극선의 궤적을 부드러운 직선과 단일 호선으로 나누고, 구멍이나 펀치의 평균 크기를 기준으로 각 선분의 교차점의 좌표값을 계산합니다.
(3) 작동유체의 선정
작동 유체는 절삭 속도, 표면 거칠기, 가공 정확도 등에 상당한 영향을 미칩니다. 가공 중에 올바르게 선택하고 일치시키는 것이 필요합니다. 일반적으로 사용되는 작동 유체에는 에멀전과 수성 용액이 있습니다. 작동 매체는 수돗물, 증류수, 고순도 물 및 자화수일 수 있습니다.
