전기 스파크 고속 와이어 절단의 절단 효율은 두 가지 주요 요인에 의해 영향을 받습니다. 몰리브덴 와이어의 전류 운반 용량과 절단 솔기의 부식성 물질을 적시에 제거할 수 없는 능력으로 인해 전도 효과로 인해 펄스가 소모됩니다. 간단히 말해서, 전반적으로 활용도는 절단 효율의 문제입니까?
산업계에서 몰리브덴 소재의 와이어 절단기의 절단 효율에 대한 많은 전형적인 실험이 수행되었습니다. 결과에 따르면 몰리브덴 와이어의 전류 운반 용량이 150A/mm2에 도달하면 인장 강도가 원래 강도의 1/3~1/4로 감소합니다. 전류 운반 용량을 늘리면 와이어의 수명이 의심할 여지 없이 짧아집니다. 몰리브덴 와이어를 두껍게 하면 전류 운반 용량을 높일 수 있으며 전류가 증가함에 따라 효율도 그에 따라 향상될 수 있습니다. 그러나 와이어 라우팅, 처짐, 손실 등의 이유로 와이어 절단에서 와이어 직경을 0.23 이상으로 늘리는 것은 허용되지 않으며 침식된 재료의 방전 속도 제한으로 인해 발생합니다.
틈새의 침식 물질은 저항 부하의 효과를 나타내며, 이는 몰리브덴 와이어가 틈새에 제공한 재료의 일부를 단락시킵니다. 따라서 절단 재료가 두꺼워지고 침식 물질을 방전하기 어려울 때 손실이 더 크고 효과적인 처리 펄스가 적습니다. 방전 전류는 선형 부하 전류가 되어 처리할 수 없고 몰리브덴 와이어만 가열합니다. 이것이 손실과 와이어 파손의 주요 원인입니다.
처리 효율성에 영향을 미치는 두 가지 주요 이유에 대응하여 다음 영역에서 처리 속도를 개선하기 위한 노력이 필요합니다.
1. 단일 펄스의 진폭과 피크 전류를 증가시키고 몰리브덴 와이어의 전류 전달 용량에 너무 많은 부담을 주지 않기 위해 펄스 간격을 그에 맞게 늘려 평균 전류가 너무 많이 증가하는 것을 방지해야 합니다.
2. BM 시리즈 작동유체의 유전율 및 절연 강도를 유지하고, 높은 스파크 폭발력과 세척 능력을 유지하며, 에칭제의 펄스에 대한 단락 효과를 최소화합니다.
3. 좁은 솔기는 항상 넓은 솔기보다 더 빨리 이동하고 직선 솔기는 항상 지그재그 솔기보다 더 빨리 이동하므로 와이어 가이드 시스템의 기계적 정확도가 향상됩니다.
4. 와이어 속도를 적절히 높여 틈새로 유입되는 물의 속도를 높이고, 물의 양을 늘리고, 침식된 물질을 보다 효과적으로 배출합니다.
5. 틈새 바깥의 몰리브덴 와이어에 대한 물의 포위 효과를 증가시킵니다. 즉, 와이어의 구동 하에서 물이 가속되도록 하여 가속된 물이 틈새에 강력한 세척 효과를 줍니다.
6. 주파수 변환 추적 감도를 향상시키고 펄스 활용도를 높입니다.
7. 와이어 공급 모터의 정류 시간을 줄이고, 더 빠르게 시작하며, 효과적인 처리 시간을 증가시킵니다.
