EDM과 ECM은 모두 비전통적인 가공 방법이지만 두 공정 모두 상당한 차이가 있습니다. EDM 또는 전기 방전 가공은 재료를 제거하기 위해 국소적 스파크 침식에 의존하는 반면, ECM 또는 전기화학 가공은 전기 분해를 사용하여 금속을 국소적으로 용해합니다.
차이점
금속 제거 방법 외에도 몇 가지 다른 근본적인 공정 차이점이 있습니다.
작동 유체: EDM은유전체유체, 보통 탈이온수 또는 일종의 탄화수소 화합물. 이것은 여러 가지 목적을 위해 사용되며, 모두 공정 중에 재료를 제거하는 정확성을 유지하기 위해 전기 방전을 제어하는 궁극적인 목표를 달성합니다. 플라즈마 채널에서 높은 전류 밀도를 얻기 위해 유체는 작동 전극을 분리합니다. 또한 영역을 플러싱할 때 단락 회로가 발생하고 공정을 중단시킬 수 있는 입자 연결을 방지하는 데 도움이 됩니다.전자상거래, 반면에 (둘 다 비접촉 공정을 가능하게 하지만 메커니즘은 다름) 전해질 용액을 사용하여 유전체 유체와 동일한 작업을 수행하지만 반대 방식으로 수행합니다. NaNO3 또는 NaCl과 같은 소금 기반 액체는 공정을 덮고 음극(도구)과 양극(작업 대상) 사이에 전류를 전달합니다. DC 전류는 양극에 양극 전하를 주어 산화될 수 있도록 합니다. 그런 다음 이 산화가 제거되고(용액으로 씻어내어) 버나 재주조 층이 없는 매우 매끄러운 마감이 남습니다.
파워 레벨:EDM의 전압은 50~400볼트까지 다양하며, 스파크에서 엄청난 에너지를 생성합니다. 그러나 낮은 전류를 방출하는 ECM은 낮은 전압, 높은 전류 프로세스입니다.-- 전기는 전해질 용액을 통해 전도되어 EDM보다 훨씬 높은 전류를 전달합니다.
압형: 두 공정 모두 음극과 양극 사이의 직접적인 접촉을 포함하지 않지만 EDM은 다음을 나타냅니다.도구 마모그리고 ECM은 그렇지 않습니다. 간단히 말해서, 이는 EDM에서 상당한 열이 발생하여 도구와 작업물이 천천히 변하기 때문입니다. 그러나 ECM은 도구를 침식시키는 화학 반응이 없으므로 이론적으로 도구는 ECM에서 무한한 부품을 생성할 수 있습니다.
유사점
비접촉 프로세스: 공구 또는 전극이 작업물과 접촉하지 않습니다. 작은 간격이 유지되고 작업 유체로 세척됩니다.
버프리: 두 공정 모두 소재 제거 방법으로 인해 밀링이나 터닝과 같은 기존 제조 방법에서 발생하는 버가 발생하지 않습니다.
전기 에너지: 두 공정 모두 금속 제거를 위해 일반적으로 펄스 DC 전원 공급 장치와 같은 전원이 필요합니다.
전도성 재료: 일반적으로 두 공정 모두 전기 전도성 물질을 처리하는 데에만 국한됩니다.
재료 특성: 경도, 강도, 취성 등과 같은 재료의 특성은 두 공정으로 가공할 수 있는 능력을 제한하지 않습니다.
