제조 공정으로서 EDM은 많은 고유한 이점을 제공합니다. 이러한 이점 중 일부는 다음과 같습니다.
더 큰 디자인의 자유
EDM을 사용하면 제조업체가 기존 제조 공정에서는 불가능했던 모양과 깊이를 절삭할 수 있습니다.이러한 절단에는 완벽하게 정사각형의 내부 모서리와 언더컷이 포함되어 얇은 벽을 가진 부품을 만듭니다. 와이어 EDM은 기존 방법보다 압출 다이의 얇은 슬롯을 쉽게 절단합니다.
마이크로 EDM은 매우 작은 반경으로 내부 모서리를 절단할 때 가장 좋은 옵션입니다. 이 기술은 CNC 가공에서 내부 모서리를 만드는 고유한 기능을 가지고 있습니다. 또한 많은 제조업체가 이 기술을 사용하여 작업물에 비원형 개구부와 캐비티를 생산합니다. 한편, 엔지니어는 싱킹 EDM으로 블라인드 및 고종횡비 포켓을 만들 수 있습니다.
왜곡 없는 가공
전기 방전 가공에 관련된 도구는 어느 지점에서도 공작물과 직접 접촉하지 않습니다. 따라서 공작물은 공정에서 어떤 형태의 변형이나 변형도 겪지 않습니다. 이는 재료에 힘이 가해지지 않기 때문입니다. 이를 통해 부품이 손상될까봐 두려워하지 않고도 깨지기 쉬운 부품을 쉽게 가공할 수 있습니다. 또한 이 공정에서 변형이 없기 때문에 약 +/- 0.012mm의 매우 엄격한 허용 오차를 달성합니다.
고품질 표면 마감
EDM은 높은 정밀도와 매끄러운 마감의 표면을 만듭니다. 대부분의 제조업체는 종종 이 방법을 사출 성형 표면 마감으로 적용합니다. 다른 일반적인 기존 표면 마감 공정보다 더 우수한 결과를 제공합니다.
정도
EDM은 대량 주문을 제조하는 데 효율성이 제한적이지만, EDM은 소형 부품과 프로토타입을 제조하는 데 이상적인 방법입니다. 이는 뛰어난 수준의 정밀도 때문입니다. EDM은 자동차 산업과 항공우주 산업에서 뛰어난 적용 수준을 가지고 있습니다. 이는 복잡한 엔진 구성 요소를 만드는 데 높은 측정 정확도 수준을 제공할 수 있기 때문입니다.
단단한 재료에 대한 작업
대부분의 기존 가공 방법은 작업물을 응고시키기 전에 적용해야 합니다. 텅스텐 카바이드, 인코넬, 경화강과 같은 단단한 재료는 쉽게 가공되지 않을 수 있습니다. 반면에,EDM은 경질소재에 적합한 가공방법입니다. 이것은 EDM 방법의 필수적인 이점 중 하나입니다. 그것은 전도성이 좋은 모든 재료와 잘 작동합니다. 또한 열 적용으로 인한 가능한 변형도 방지합니다.
