1. 그들은 대규모 작업을 완료할 수 있습니다
일반적으로 전통적인 기계는 주로 자동화된 상황에서 작동하도록 만들어졌지만 유지 관리가 필요합니다. 반면에 EDM 기계는 오류나 중단이 덜 발생하기 때문에 거의 감독 없이 작동하도록 둘 수 있습니다.
2. 놀라울 정도로 정확합니다
일부 전통적인 기계는 날카로운 내부 모서리를 절단할 때와 같이 특정 상황에서 사용할 수 없습니다. EDM 기계, 특히 와이어 기반 모델의 경우 그렇지 않습니다. 적절한 종류의 와이어, 장력 및 공급을 사용하면 날카롭고 단단히 뭉친 내부 모서리를 절단하고 궁극적으로 다른 기술을 사용하면 실행 불가능한 디자인을 생성할 수 있습니다.
3. 깊은 상처를 입힐 수 있습니다
기계 작업장에서 자주 사용되는 재료는 너무 단단해서 작업하기 어렵습니다. 이는 종종 절단에 필요한 노력의 양을 줄이기 위해 얕은 절단을 사용하는 설계를 개발하는 것을 의미합니다. EDM 기계는 매우 단단한 재료에서도 더 깊은 절단을 할 수 있습니다.
또한, 이러한 절단은 비효과적이거나 문제가 있는 이음새를 일으키지 않습니다. 다시 말해, 얼마나 깊이 절단해야 하든 도구는 재료의 강도에 관계없이 일관되게 깨끗하고 신뢰할 수 있는 절단을 생성합니다.
4. 그들은 견고한 금형을 만듭니다
EDM 기계는 단단한 재료를 절단할 수 있는 기술 덕분에 작업자가 금형을 만들 때 표준 CNC 가공 대신 EDM 기계를 선택하는 경우가 많습니다.
때로는 금형을 만들기 위해 두 가지 가공 방법을 사용합니다. 먼저 CNC 밀을 사용하여 음각 모양을 만들고, 그런 다음 와이어 EDM을 사용하여 모서리를 더 정밀하게 만듭니다. 이는 사출 금형을 만드는 데 탁월한 방법입니다. 더욱이 완성된 금형 소재가 훨씬 더 강하기 때문에 교체 빈도가 낮아 비용이 절감됩니다. 그러나 섬세하거나 일회용 금형으로 생각할 수 있는 것보다 더 포괄적인 가능성의 범위가 열립니다.
EDM으로 만든 금형을 적층 제조 기술과 결합하면 기계 가공 및 생산을 완전히 재고할 수 있습니다.
5. 단단한 재료에 가장 잘 작동합니다.
현장에서 가장 튼튼한 재료 중 일부를 포함한 많은 재료는 EDM 장치로 뚫고 절단할 수 있습니다. 엄격한 기준을 충족하더라도 견고성은 정밀도나 기동성에 거의 영향을 미치지 않습니다.
EDM 도구는 텅스텐 카바이드, 경화강, 티타늄, 인코넬 합금, 심지어 니켈과 몰리브덴으로 구성된 하스텔로이와 같은 재료를 포함한 모든 전도성 재료를 효과적으로 절단할 수 있습니다. 기존의 절단 및 가공 기술을 사용하여 이러한 재료를 정확하게 절단하는 것은 거의 불가능합니다.
6. 그들은 독특한 마감을 디자인할 수 있습니다
EDM 도구는 실제로 절단 속도에 따라 크레이터와 pockmark와 같은 표면을 만들 수 있습니다. 이는 일반적으로 빠르게 절단할 때 발생합니다. 이는 다양한 매개변수를 변경할 때 이점이 될 수 있습니다. 예를 들어, 낮은 전력으로 절단하면 결함이 최소화되고 거울과 같은 광택이 나는 더 매끄러운 표면이 생성됩니다.
작업자는 완성된 제품을 향상시키고 추가 단계를 줄이기 위해 조정할 수 있습니다. 거울과 같은 마무리를 얻을 수 있기 때문에 동일한 결과를 얻는 데 다른 도구가 필요하지 않습니다. 이는 전반적인 출력을 가속화하는 동시에 우수한 작업을 제공하는 데 도움이 됩니다.
